油氣潤滑與傳統(tǒng)的干油潤滑方式相比，有著較為明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，其優(yōu)點主要表現(xiàn)為潤滑效能高、介質(zhì)消耗低、能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)控與精確給油、對環(huán)境影響小等。

早期棒材軋機使用干油潤滑時，軋機軸承燒毀情況時有發(fā)生，直到油氣潤滑的使用才得到解決。下面就是某鋼廠棒材軋機潤滑改造成油氣潤滑后，獲得了幾項收獲：

1、燒軸承現(xiàn)象大幅下降。改造前，第三、四棒生產(chǎn)線軋機機架月均燒軸承2次以上，Z高1個月單線發(fā)生燒損19起，改造油氣潤滑后，實現(xiàn)了軸承零燒損，為生產(chǎn)線迅速達(dá)產(chǎn)提效提供了設(shè)備保障。每年因燒軸承造成的停產(chǎn)時間，如果全面正常生產(chǎn)將產(chǎn)生效益年130萬元左右。

2、降低設(shè)備維護費用。原先采用傳統(tǒng)干油方式，單架次月均消耗1008元。采用油氣潤滑系統(tǒng)后，機架月均消耗費用為184元，采用油氣潤滑的機架年降低軋機軸承消耗費用1.5萬元。若在全部產(chǎn)線推廣使用油氣潤滑，預(yù)計年降低油品消耗100萬元，降低軋機軸承消耗費用210萬元，降成本效果顯著。

3、改善作業(yè)環(huán)境。干油潤滑方式軸承座骯臟且難以清洗，清洗過程產(chǎn)生大量含油棉紗頭等廢棄物處置困難。采用油氣潤滑系統(tǒng)后，軸承座清潔度大大提升，無含油廢棄物的產(chǎn)生，減輕了工人勞動強度，作業(yè)環(huán)境得到了有效改善。

4、有利于環(huán)境保護。使用油氣潤滑系統(tǒng)沒有油脂溢出，避免了油污對循環(huán)使用的冷卻水的污染，水質(zhì)得到改善。

（來源：煙臺華順）