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現(xiàn)場問題解決八步法 輕松實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理

發(fā)布時間:2022-08-19

現(xiàn)場管理對生產(chǎn)型企業(yè)十分重要,這是每一位生產(chǎn)管理人員都有的共識。但作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員,是否能夠判斷出生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些問題,并能及時找出問題的解決方案并組織改善,這是開展工作的必備能力之一。

現(xiàn)場管理中存在的問題

不同工廠企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都會存在不同方面、不同程度的問題,但是也存在著一定的共性,下面就是四種在現(xiàn)場管理中Z常見的不足之處。

01 生產(chǎn)現(xiàn)場混亂

走進(jìn)生產(chǎn)車間,如果原料、半成品、成品、報(bào)廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整,隨意擺放,使車間顯得非;靵y,容易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題,不良品較多;操作人員需要花費(fèi)更多時間尋找所需的生產(chǎn)材料,會降低生產(chǎn)效率;管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量,會造成管理的混亂和無序;過多地走動,增加了工作人員的搬運(yùn)時間,會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。

此外,隨意擺放還易造成物品堆積,不僅浪費(fèi)生產(chǎn)空間,通道不暢,也占用大量資金。

02 生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)

生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不科學(xué),也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素,即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好地結(jié)合的問題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。

因此,在設(shè)備的安裝過程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢,盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離,防止虛耗工時增加。

03 機(jī)器設(shè)備缺乏定期維護(hù)

有些生產(chǎn)企業(yè)的機(jī)器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護(hù),機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產(chǎn)效率。此外,對設(shè)備的管理不善還會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降,不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

04 工作人員的整體形象不佳

工作人員儀容或者穿著不整齊,會給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,也對工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識別,妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外,工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞,進(jìn)而降低生產(chǎn)效率,增加品質(zhì)不良的幾率。

現(xiàn)場問題解決法 

問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要,作為現(xiàn)場管理人員,熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹,要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,要對生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案,然后組織改善活動。

作為現(xiàn)場管理人員,需要的不只是解決一個問題,更重要的是掌握解決問題的方法,F(xiàn)場問題解決法(PDCA-SDCA)作為開展現(xiàn)場改善的基本方法,要解決的就不只是單個問題,而是如何去解決成百上千問題的思路。

下面給大家簡單介紹以十個基本意識為指導(dǎo)將通常進(jìn)行改善的PDCA-SDCA過程,其中又細(xì)分成八個關(guān)鍵的步驟,整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法。

PDCA指Plan(計(jì)劃)→ Do(實(shí)施)→ Check(評價)→ Action(鞏固,改善)

計(jì)劃(Plan)是關(guān)鍵-----充分而周到的計(jì)劃事半而功倍!

PDCA-SDCA 八個步驟

現(xiàn)場問題解決法(PDCA-SDCA)解決問題的具體行動步驟:

步驟1:明確問題。

思考工作的真正目的;思考工作的“理想狀態(tài)”;把握現(xiàn)狀;將差距“可視化”。

步驟2:分解問題。

將大而模糊的問題分解,整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解,才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優(yōu)先順序,親赴現(xiàn)場“現(xiàn)地現(xiàn)物”地去觀察生產(chǎn)問題的具體環(huán)節(jié),搜集定量,定性的事實(shí)信息,將問題特定為具體的問題點(diǎn)。

步驟3:設(shè)定目標(biāo)。

朝著解決問題的方向努力,設(shè)定較高的目標(biāo)。在通往實(shí)現(xiàn)夢想的路上,懷著滿腔熱忱,帶著欣喜和勇氣去挑戰(zhàn),一定能取得較大的成果。同時也能實(shí)現(xiàn)自身的成長。制定中長期的目標(biāo),并為達(dá)成Z終的目標(biāo),制定一系列連續(xù)的短期目標(biāo)。

步驟4:把握真因。

調(diào)查為什么會發(fā)生問題,不斷地追問“為什么?”,抓住發(fā)生問題的真正原因。追查原因不能想當(dāng)然,也不把責(zé)任歸咎于他人,而應(yīng)實(shí)事求是,反復(fù)追問“為什么?”

步驟5:制定對策。

在制定對策的時候,不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍,不因困難而放棄,廣泛地從公司內(nèi)外尋求建設(shè)性意見。從“效果”,“成本”,“時間”,“風(fēng)險”的觀點(diǎn)來商討對策,制定實(shí)施計(jì)劃。要與相關(guān)人員和相關(guān)部門達(dá)成共識。

步驟6:貫徹實(shí)施對策。

齊心協(xié)力,?速貫徹。通過及時地匯報(bào)、聯(lián)絡(luò)、商談共享進(jìn)展信息。重視速度,遇到障礙進(jìn)展不順時,不言放棄,堅(jiān)持到底。

步驟7:評價結(jié)果和過程。

客觀地評價目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程。從成功和失敗中學(xué)習(xí),積累知識和技能。

步驟8:鞏固成果。

將成功的過程制度化并固定下來。這樣即使從事這項(xiàng)工作的人發(fā)生變動,也能夠保證繼續(xù)創(chuàng)造成果。積極推廣成功的機(jī)制,以提高組織整體的戰(zhàn)斗力。

當(dāng)員工真正養(yǎng)成了分析問題的思維及問題解決法,問題的解決就會更有成效。即使是基層員工,一旦擁有良好的思維習(xí)慣,誰能擔(dān)保他(她)不是下一個杰出人才呢?

(來源:達(dá)克軸承)

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