設備機件的摩擦和磨損除了會造成老化和失效外，還會損耗運轉過程中約30％的動能。潤滑管理是棉紡設備維護過程中一項Z重要的工作，它對降低設備內在動力消耗、減輕運轉機件的摩擦力、消除和減緩摩擦中受力接觸面互傷等一系列不利因素起到關鍵作用。

設備潤滑重要性

♦良好的潤滑能沖洗機件內部污物、防止表面腐蝕。

♦按時加入潤滑油脂，使運轉機件兩摩擦面之間形成潤滑油膜，減小摩擦力，保證機件動力傳遞輕便、準確。

♦良好的潤滑對降低轉動機件及軸承間的受損力度、避免負重狀態(tài)下的軸承發(fā)熱也有一定作用。

♦做好設備潤滑管理工作是確保設備運轉穩(wěn)定高效的前提。

設備潤滑方式分類

♦根據(jù)棉紡設備用潤滑油的特性，結合油脂摩擦表面質量、相對速度、負荷大小和潤滑劑的性質等因素，一般分為3種潤滑狀態(tài)：液體潤滑——2個摩擦副間有一層足夠厚度和強度的油膜，使摩擦副間完全隔開；邊界潤滑——2個摩擦副間有一層極薄的油膜，處于液體潤滑和干摩擦之間的狀態(tài)；半液體潤滑——2個摩擦副間有突起，使摩擦副表面出現(xiàn)不連續(xù)的油膜狀態(tài)。

♦依據(jù)潤滑部位的需油狀態(tài)將潤滑方式分為脂潤滑和油潤滑2大類。脂潤滑分為：人工加和油槍加潤滑油脂2類。某些密封嚴密、加油周期長的轉動機件一般只在設備大小修理時手工加油，而某些轉動速度快，加油周期短的部件，一般都會配有油嘴。油潤滑分為油浴潤滑、連續(xù)油流潤滑、斷續(xù)油流潤滑、彌散微滴潤滑和油霧潤滑５種，廣泛應用于設備的傳動齒輪箱，粗紗機卷繞部件的油浴自潤滑，細紗車頭齒輪的定時自動加油潤滑等。

設備潤滑脂的選用要求

根據(jù)棉紡車間環(huán)境和工作條件不同，常用的潤滑油脂有液體、半固體和固體3種形態(tài)。潤滑油脂的選擇，應綜合考慮摩擦接觸面的工作條件、車間環(huán)境、設備類型、傳動方式、潤滑方式與裝置特點等。

♦選用要求：有足夠的油性、適當?shù)恼扯群洼^高的純度，良好的吸附能力和滲入能力，并具有抗氧化性、熱穩(wěn)定性、較大的熱容量和良好的導熱能力；且要求潤滑油脂不易流失，形成的油膜牢固，機件能得到良好的潤滑，對機件有一定的洗滌效果，在使用中不易變質和失效，受熱后粘度變化小。

設備潤滑脂的選用原則

♦高速、輕載荷，工作平穩(wěn)時宜選用低粘度潤滑油。如細紗錠子，質小體輕、轉速高、制造精度高，車間冬季、夏季溫差不超過20 ℃，空氣含塵量低，可選用低粘度油；建議高速錠子使用N10錠子油或針入度較大（稠度低）的潤滑油脂；而在邊界潤滑的重負荷運動機件上，宜選用極壓型潤滑油。

♦工作空間小、溫度低時宜選用粘度較小的潤滑油脂，即針入度較大的潤滑油脂；高溫條件下的潤滑應考慮潤滑油的閃點和滴點；低溫條件下應考慮潤滑油的凝固點和高溫情況下油脂的熔點。

♦在棉紡高溫、高濕條件下，應選擇抗乳化性較強和防銹性較好的潤滑油脂，避免選用無抗水能力的鈉基脂；此外，摩擦副之間的間隙越小，潤滑油的粘度就要越低。由于FA系列精梳機的特殊傳動型式，筆者公司對精梳工序進行單獨用油，車頭傳動箱體內選用美孚629齒輪油，更換周期約為1年，也可根據(jù)潤滑油的使用情況靈活調整換油周期；該精梳機在鉗板大擺軸、錫林軸、分離羅拉和輸出羅拉等部位安裝了多路輸油管，且有的輸油管路較長，故選用粘度低的美孚力士EP2潤滑脂，有利于油脂在較長的輸油管內快速到達需油點，不會出現(xiàn)油質硬化而影響下次的加油進度。

♦摩擦面加工粗糙，要求使用粘度大的潤滑油脂；潤滑油性好，負荷小，則反之；有沖擊或間隙負荷，則使用粘度大或針入度小的油脂。

♦采用循環(huán)潤滑系統(tǒng)，如油繩或油墊，應采用粘度較小的潤滑油；循環(huán)系統(tǒng)、密封圈、密封環(huán)和輸油管等潤滑部件均要采用抗氧化器材，以免內漏外泄。

♦集中潤滑系統(tǒng)宜采用針入度大的潤滑油以便輸送，人工間歇加油應采用粘度大的潤滑油以免發(fā)熱損失過快。

♦外露齒輪、鏈條宜用粘度大的潤滑油或針入度小的油脂，使表面油脂持久。

總之，不同工序的設備，應采取切合本工序實際需求的用油規(guī)格及加油方式，正確用油，保證各機件潤滑點按需用油；合適的油脂用量、加油周期可避免機臺油污和減輕值車工工作量、延長機件使用周期。

來源：《紡織器材》