振動篩是選煤廠常用設(shè)備，如果使用不當(dāng)，故障點(diǎn)較多，易造成生產(chǎn)事故。本文從3個(gè)大的方面為大家羅列了常見故障，列舉了28條檢查、處理辦法，并從4個(gè)大的方面提出了篩子的日常維護(hù)辦法，希望對大家有用。

一、篩分效果不好，應(yīng)從下面10個(gè)方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（2）原煤水分高

（3）篩分給料不均

（4）篩上物料過厚

（5）篩網(wǎng)固定不緊

（6）停篩，清理篩網(wǎng)或更換篩面

（7）對振動篩調(diào)整傾角

（8）調(diào)節(jié)給料量

（9）減少給料量

（10）拉緊篩網(wǎng)

二、篩子轉(zhuǎn)數(shù)不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承發(fā)熱，應(yīng)從下面8個(gè)方面檢查和維修

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（1）軸承缺油

（2）軸承弄臟

（3）軸承注油過多或油的質(zhì)量不符要求

（4）軸承磨損

（5）注油

（6）洗凈軸承，更換密封圈，檢查密封裝置

（7）檢查注油狀況

（8）更換軸承

三、篩分機(jī)振動力弱飛輪上的重塊裝得不正確或過輕調(diào)節(jié)飛輪上重塊位置或加重配重；篩箱振動過大偏心量不同找好篩分機(jī)平衡；篩子主軸轉(zhuǎn)不起來密封軸套塞住清掃密封軸承；篩分機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聲音不正常等，應(yīng)從下面10個(gè)方面檢查和維修：

（1）篩孔堵塞或篩面損壞

（1）軸承磨損

（2）篩網(wǎng)未拉緊

（3）固定軸承螺栓松動

（4）彈簧損壞

（5）齒輪磨損及損壞

（6）更換軸承

（7）拉緊篩網(wǎng)

（8）擰緊螺栓

（9）更換彈簧

（10）更換齒輪

四、為防止振動篩經(jīng)常壞，篩分機(jī)的維護(hù)檢修應(yīng)由專職人員進(jìn)行。應(yīng)進(jìn)行周檢、月檢和年檢。這樣可以延長篩子壽命！

周檢

檢查激振器及各部位螺栓是否松動，檢查篩面是否松弛和破損，以及篩孔是否過大，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該及時(shí)處理。

月檢

檢查篩框構(gòu)件本身或焊接處有無裂紋。如有裂紋應(yīng)清理表面。在裂紋末端鉆孔Φ5mm，鏟出坡口并預(yù)熱后補(bǔ)焊，應(yīng)確保焊透，焊后將焊縫磨平，再加上補(bǔ)強(qiáng)板。為了避免應(yīng)力集中，不允許自行在篩框上進(jìn)行氣割開孔和焊接附件。

年檢

應(yīng)對激振器大清洗檢修。拆卸時(shí)應(yīng)注意軸承內(nèi)圈與本軸承體做同一標(biāo)記，嚴(yán)防清洗后裝配時(shí)將內(nèi)圈與原軸承搞錯(cuò)，須對號入座，以保持軸承的原有游隙。如發(fā)現(xiàn)軸承點(diǎn)蝕，應(yīng)對整套軸承更換。更換軸承時(shí)，先對原軸承內(nèi)圈預(yù)熱，將其從主軸上取下，再將新軸承內(nèi)圈用油加熱至80°-100°后裝入主軸。重新裝配時(shí)，要注意兩側(cè)激振器的偏心塊要保持同一相位。

潤滑

激振器為稀油潤滑，初次運(yùn)行40小時(shí)后換油，正常使用時(shí)換油周期為120小時(shí)。

注油量可參照振動器注油表，當(dāng)卸下油位檢查幫（2-15）時(shí)，有少量油連續(xù)滴出即可。潤滑油采用GB13895-1992重載荷車輛齒輪油，潤滑油牌號GL-5。

振動器密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注入GB7324-1994通用鋰基潤滑脂，潤滑脂牌號為3號，注脂時(shí)用干油槍對準(zhǔn)油杯，每15天注脂一次。每點(diǎn)每次注50-100ml。

根據(jù)不同類型激振器和軸承，按其要求定期注油，每年應(yīng)進(jìn)行一次激振器軸承的大清洗，以確保潤滑良好。

來源：振動機(jī)械網(wǎng)

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