作者：沈慶通

（來源：熱處理生態(tài)圈）

一問：鋼鐵感應淬火有何不同，應注意哪些？

正解：各種鑄鐵中，灰鑄鐵的感應淬火難度�；诣T鐵感應淬火與鋼相似，所用淬火設(shè)備也相似，應注意以下不同點：

1) 加熱時間比鋼件為長，一般應在幾秒以上，并應保溫一段時間，使難溶的組織溶入奧氏體，加熱速度過快會導致過高的熱應力，易產(chǎn)生裂紋。

2) 加熱溫度不能太高，上限為950℃，一般在900-930℃，不同牌號有一個佳溫度，加熱溫度達950℃時，零件表面會出現(xiàn)磷共晶，還會有粗大的殘留奧氏體。

3) 為使溫度由表面緩慢過渡到心部，好不要在加熱后立即淬火，預冷0.5-2.0s好。

4) 鑄鐵件感應淬火一般采用聚合物溶液或油作淬火介質(zhì) 也有一些件如缸套直接用水作淬火介質(zhì)，更有缸體閥座采用自冷淬火。

5) 灰鑄鐵件感應淬火后，為消除應力應進行低溫回火，例如缸套采用工頻回火，220℃×1h。

鐵素體可鍛鑄鐵的基體是鐵素體與石墨碳，為使奧氏體中溶入碳，既要提高加熱溫度(達1050℃)，又要延長加熱時間(達1min以上)，這樣才能使小部分石墨碳溶氏體中，淬火后才能獲得較高的表面。

二問：如何選用單匝與多匝感應器？

正解：單匝與多匝感應器各有特點，單匝感應器結(jié)構(gòu)簡單，便于設(shè)計與制造，一般情況上，如果單匝感應器在寬度與電源設(shè)備相匹配方面均能適應時，應首選單匝感應器。但是，單匝感應器與多匝感應器相比，在使用相同功率條件下，感應器電壓低，電流大，因此，對導電板來講，相同長度時，其損耗就大；而多匝感應器在相同功率下，感應器輸入電壓高，電流小，導電板損耗就小，感應器效率就相對要高。另一種簡單的解釋是：感應器上的電壓是按導電板長度和有效圈展開長度之和分配的，如果導電板長度很長而有效圈展開長度很短，則功率的大部分消耗在導電板上，采用多匝感應器就是增加有效圈展開長度，有效圈分配到的電壓和功率相對地增加了。因此，現(xiàn)在直徑小、寬度寬的工件，大都采用多匝感應器。不過，多匝感應器制造較復雜。

對高頻感應器，多匝小直徑感應器常比單匝的效率為高，其原因即在于此，但是匝數(shù)也不能過多，因為受設(shè)備調(diào)諧所限制，匝數(shù)過多導致振蕩管柵流過大，陽流與柵流之比不合適。

三問：感應淬火件淬硬層深度波動的影響因素有哪些？

正解：

（1）材料因素  感應淬火鋼中，錳、鉻、鉬含量對淬硬層深度波動影響。如果切割感應淬火件發(fā)現(xiàn)加熱層深度相似，但淬硬層深度變化很大，應懷疑材料因素。

（2）設(shè)備因素

1）電源電壓波動而又沒有能量監(jiān)控會造成淬火溫度波動，它直接影響淬火件的質(zhì)量。

2）淬火機掃描速度波動，液壓淬火機因油溫變化影響掃描速度，此問題在現(xiàn)代淬火機床上由于采用機械傳動方式已經(jīng)不再產(chǎn)生了。

3)感應器老化和變形，特別是導磁體老化。導磁體老化，感應器效率降低了，直接降低淬火溫度，這是個值得注意的問題。

（3）淬火介質(zhì)因素  淬火介質(zhì)的濃度、壓力、流量、溫度均會影響淬硬層深度。